יישום אטמי דיאפרגמה בייצור מכני ואוטומציה

קשיים בתעשייה: אתגרי ניטור הלחץ

בתרחישי ייצור מכני ואוטומציה, חיישני לחץ צריכים להתמודד עם האתגרים הבאים:

⒈ שחיקה בינונית:חומרים כימיים כגון נוזלי חיתוך וגריז סיכה נוטים לגרום לקורוזיה של דיאפרגמות החיישנים, וכתוצאה מכך לקיצור חיי הציוד;

תנאי עבודה קיצוניים:סביבות טמפרטורה גבוהה (>300℃) ולחץ גבוה (>50MPa) בתהליכים כגון יציקה וריתוך נוטות לגרום לכשל בחיישנים;

⒊ עיוות אות:חומרים צמיגים (כגון דבקים ותרחיפים) או חומרים גבישיים נוטים לחסום את ממשקי החיישנים, דבר המשפיע על דיוק איסוף הנתונים.

בעיות אלו לא רק מגדילות את עלויות תחזוקת הציוד, אלא גם עלולות להוביל להפרעות בייצור או לתנודות באיכות המוצר עקב סטיות בנתוני הניטור.

פריצת דרך טכנולוגית של אטמי דיאפרגמה

אטמי דיאפרגמה מספקים הגנה כפולה למערכות חישת לחץ באמצעות עיצוב חדשני ושדרוגי חומרים:

1. עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני לחץ גבוה

■ באמצעות טכנולוגיית ציפוי Hastelloy, טיטניום או PTFE, הוא יכול לעמוד בפני קורוזיה מחומצות חזקות, בסיסים חזקים וממסים אורגניים;

■ מבנה האיטום המרותך תומך בטווח טמפרטורות של -70℃ עד 450℃ ובסביבת לחץ גבוה של 600MPa ומתאים לתרחישים כגון מערכות הידראוליות של מכונות CNC ויחידות הזרקה.

2. שידור אות מדויק

■ דיאפרגמה מתכתית דקה במיוחד (עובי 0.05-0.1 מ"מ) מממשת העברת לחץ ללא אובדן נתונים עם שגיאת דיוק של ≤±0.1%;

■ עיצוב הממשק המודולרי (אוגן, הברגה, מהדק) עומד בדרישות ההתקנה המורכבות של הנעות חיבוריות של רובוטים תעשייתיים, צינורות אוטומטיים וכו'.

3. הסתגלות חכמה

■ מדי מאמץ משולבים עוקבים אחר מצב האיטום בזמן אמת ומאפשרים התרעה על תקלות ותחזוקה מרחוק באמצעות פלטפורמת האינטרנט של הדברים התעשייתית;

■ העיצוב הממוזער מתאים לתרחישים מדויקים כגון מפרקי רובוט שיתופיים ושסתומי בקרה מיקרופלואידיים.